Ағаш түйіршіктерін жасайтын диірменағаш қалдықтарын немесе ағаш ұнтағын пайдаланып, отын түйіршіктерін — әдетте таяқша пішінді — өндіруге арналған, олар тұрмыстық жағдайда, шағын және орташа қуатты электр станцияларында және қазандық жұмыстарында қолдануға жарамды. Алайда кейбір тұтынушылар өнімділіктің төмендігі немесе материалдың шығуының қиындығы сияқты мәселелерге тап болуы мүмкін. Міне, нақты себептер мен шешімдер:
1. Жаңа сақиналы матрицаны пайдаланған жағдайда, алдымен матрицаның қысу коэффициенті өңделетін шикізатқа сәйкес келетінін тексеріңіз.
Шамадан тыс жоғары қысу коэффициенті ұнтақ матрица тесіктерінен өткенде жоғары кедергі тудырады, нәтижесінде түйіршіктер тым қатты болады және өнімділік төмендейді; керісінше, шамадан тыс төмен коэффициент түйіршіктердің дұрыс қалыптасуына кедергі келтіреді. Дұрыс қысу коэффициентін таңдап, матрицаның ішкі тесіктерінің тегістігін және матрицаның өзінің дөңгелектігін тексеру қажет. Ішкі тесіктері кедір-бұдыр немесе дөңгелектігі жеткіліксіз сапасыз матрицалар шығу кедергісін жоғарылатады, нәтижесінде түйіршіктер кедір-бұдыр болады, шығу қиындайды және өнімділік төмендейді; сондықтан жоғары сапалы сақиналы матрицалар өте маңызды.
2. Егер сақиналы матрица біраз уақыт пайдаланылған болса, ішкі қабырғаның конустық тесіктерін және басу роликтерін тозуға тексеріңіз.
Егер тозу қатты болса, сақиналы матрицаны конустық тесіктерді қайта өңдеу арқылы қалпына келтіруге болады, ал тозған басу роликтерін ауыстыру қажет. Сақиналы матрицаның конустық тесіктерінің тозуы өнімділікке айтарлықтай әсер етеді.
|
|
|
3. Сақиналы матрица мен басу роликтері арасындағы саңылау дұрыс реттелуі керек.
Мал және құс жемін өндіру үшін шамамен 0,5 мм саңылау әдетте қолайлы. Тым кішкентай саңылау роликтердің матрицаға үйкелуіне әкеліп, оның қызмет мерзімін қысқартады, ал тым үлкен саңылау роликтердің сырғанауына әкеліп, өнімділікті төмендетеді.
4. Шикізатты кондициялау ұзақтығы мен сапасына, әсіресе материал машинаға кірмес бұрынғы ылғалдылық деңгейіне назар аударыңыз.
Ең дұрысы, бастапқы ылғалдылық шамамен 13% болуы керек; егер ылғалдылық тым жоғары болса, кондицияланған материалдың ылғалдылығы 20%-дан асуы мүмкін, бұл матрица ішінде сырғанауға және шығудың қиындауына әкеледі.
5. Шикізаттың сақиналы матрица ішінде таралуын тексеріңіз, оның бір жаққа жиналмауын қамтамасыз етіңіз.
Егер біркелкі таралмау орын алса, үлкен және кіші беріліс қырғыштарының орнын реттеп, материалдың матрица бойымен біркелкі таралуын қамтамасыз етіңіз. Бұл сақиналы матрицаның қызмет ету мерзімін ұзартып, материалдың біркелкі шығуын қамтамасыз етеді. Материалдың ылғалдылығын дұрыс бақылау өте маңызды, өйткені шамадан тыс ылғалдылық ағаш түйіршіктерін жасайтын қондырғының түйіршік түзілу жылдамдығына және өнімділігіне тікелей әсер етеді. Сондықтан материал машинаға кірмес бұрын оның ылғалдылық деңгейін ылғал өлшегіш құралмен тексеріп, түйіршіктеу үшін оңтайлы диапазонда екеніне көз жеткізу керек. Жоғары операциялық тиімділік пен өнімділікке қол жеткізу үшін процестің әрбір кезеңі мұқият реттелуі тиіс.
